煤磨磨輥/磨盤堆焊專用
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DZ-CM601
煤磨輥/磨盤堆焊藥芯焊絲
| 材料特性 | |
| 焊后材料為馬氏體/貝氏體，含非常細微、非常硬的碳化鈮，使含初始碳化物的焊后材料具有**的抗磨損性能，抗沖擊能力中等，抗剝落性強；焊后材料不適合火焰切割，不能機加工，表面存在細微的應力裂紋。 | |
| 1.微觀結(jié)構：復合碳化物高碳高鉻耐磨合金；合金類型：C-Cr-Mo-Fe。 | 2.加工性能：只能打磨 |
| 3.切割性能：不能火焰切割。 | 4.堆焊厚度:可堆焊多層，堆焊厚度可達 8-16 mm。 |
| 應用 | |
| 極其適用對于承受高度磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。尤其適用于煤磨輥、磨盤的新制與堆焊修復，也適用于擠壓輥花紋、磨輥表面和粉碎機軋輥等高抗磨表面應用。應用溫度范圍不超過500℃。 |
純焊層主要化學成分 | |||||
C | Cr | Mo | Mn | Nb | Ni,V,Ti, Mo, others |
| 5.0-6.2% | 20-25% | 0.7-1.2% | 0.5-1.0% | 6.0-7.0% | 適量 |
| 純焊層硬度 | 包裝 |
| ≥ 60 HRC | 250 公斤 / 桶， 125公斤/桶 |
推薦堆焊參數(shù) | |||||
焊絲直徑 | 電流 | 電壓 | 焊絲伸出長度 | ||
2.8mm | 350-420A | 28-32V | 25-40mm | ||
| 焊接注意事項 | |
1. 使用DZ-CM601焊絲時，不使用惰性氣體，焊接時注意按推薦堆焊參數(shù)控制好電流和電壓。 2.堆焊層會有正常的細微應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層出現(xiàn)大面積剝落情況的發(fā)生。 3.堆焊前請注意清除待焊區(qū)域的灰渣、油污、銹蝕。 4.擺動焊和直線焊均可，可堆焊多層，堆焊合金層的性能與堆焊稀釋率有關。 5.預熱可以減少應力裂紋。 |
DZ-CM602
煤磨輥/磨盤堆焊藥芯焊絲
| 材料特性 | |
| 焊后材料為含鉬復合碳化物合金材料，具有**的抗磨損性能，抗沖擊能力中等，抗剝落性強；焊后材料不適合火焰切割，不能機加工，表面存在細微的應力裂紋。 | |
| 1.微觀結(jié)構：復合碳化物高碳高鉻耐磨合金；合金類型：C-Cr-Mo-Fe。 | 2.加工性能：只能打磨 |
| 3.切割性能：不能火焰切割。 | 4.堆焊厚度:可堆焊多層，堆焊厚度可達 30-50 mm。 |
| 應用 | |
| 極其適用對于承受高度磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：煤磨磨輥、磨盤等耐磨層應用。應用溫度范圍不超過550℃。 |
純焊層主要化學成分 | |||||
C | Cr | Mo | Mn | Si | Ni,V,Ti, B,其它 |
| 5.0-6.0% | 25-32% | 1.0-1.3% | 0.4-1.0% | 0.7-1.2% | 適量 |
| 純焊層硬度 | 包裝 |
| ≥ 60 HRC | 250 公斤 / 桶， 125公斤/桶 |
推薦堆焊參數(shù) | |||||
焊絲直徑 | 電流 | 電壓 | 焊絲伸出長度 | ||
2.8 / 3.2 mm | 380-450A | 29-32V | 25-40mm | ||
| 焊接注意事項 | |
1. 使用DZ-CM602焊絲時，不使用惰性氣體，焊接時注意按推薦堆焊參數(shù)控制好電流和電壓。 2.堆焊層會有正常的細微應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層出現(xiàn)大面積剝落情況的發(fā)生。 3.堆焊前請注意清除待焊區(qū)域的灰渣、油污、銹蝕。 4.擺動焊和直線焊均可，可堆焊多層，堆焊合金層的性能與堆焊稀釋率有關。 5.預熱可以減少應力裂紋。 |
DZ-CM603
煤磨輥/磨盤堆焊藥芯焊絲
| 材料特性 | |
| 焊后材料為含鉬復合碳化物合金材料，具有**的抗磨損性能，抗沖擊能力中等，抗剝落性強；焊后材料不適合火焰切割，不能機加工，表面存在細微的應力裂紋。 | |
| 1.微觀結(jié)構：復合碳化物高碳高鉻耐磨合金；合金類型：C-Cr-Mo-Fe。 | 2.加工性能：只能打磨 |
| 3.切割性能：不能火焰切割。 | 4.堆焊厚度:可堆焊多層，堆焊厚度可達 30-50 mm。 |
| 應用 | |
| 極其適用對于承受高度磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：煤磨磨輥、磨盤等耐磨層應用。應用溫度范圍不超過500℃。 |
純焊層主要化學成分 | |||||
C | Cr | Mo | Mn | Si | Ni,V,Ti, B,其它 |
| 5.0-6.0% | 25-32% | 0.8-1.0% | 0.6-1.0% | 0.7-1.2% | 適量 |
| 純焊層硬度 | 包裝 |
| ≥ 60 HRC | 250 公斤 / 桶， 125公斤/桶 |
推薦堆焊參數(shù) | |||||
焊絲直徑 | 電流 | 電壓 | 焊絲伸出長度 | ||
2.8 / 3.2 mm | 380-450A | 29-32V | 25-40mm | ||
| 焊接注意事項 | |
1. 使用DZ-CM603焊絲時，不使用惰性氣體，焊接時注意按推薦堆焊參數(shù)控制好電流和電壓。 2.堆焊層會有正常的細微應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層出現(xiàn)大面積剝落情況的發(fā)生。 3.堆焊前請注意清除待焊區(qū)域的灰渣、油污、銹蝕。 4.擺動焊和直線焊均可，可堆焊多層，堆焊合金層的性能與堆焊稀釋率有關。 5.預熱可以減少應力裂紋。 |
DZ-CM604
煤磨輥/磨盤堆焊藥芯焊絲
| 材料特性 | |
| 焊后材料為含鉬復合碳化物合金材料，具有**的抗磨損性能，抗沖擊能力中等，抗剝落性強；焊后材料不適合火焰切割，不能機加工，表面存在細微的應力裂紋。 | |
| 1.微觀結(jié)構：復合碳化物高碳高鉻耐磨合金；合金類型：C-Cr-Mo-Fe。 | 2.加工性能：只能打磨 |
| 3.切割性能：不能火焰切割。 | 4.堆焊厚度:可堆焊多層，堆焊厚度可達 30-50 mm。 |
| 應用 | |
| 極其適用對于承受高度磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：煤磨磨輥、磨盤等耐磨層應用。應用溫度范圍不超過500℃。 |
純焊層主要化學成分 | |||||
C | Cr | Mo | Mn | Si | Ni,V,Ti, B,其它 |
| 4.5-6.0% | 25-30% | 0.5-1.5% | 1.0-2.0% | 0.7-1.5% | 適量 |
| 純焊層硬度 | 包裝 |
| ≥ 60 HRC | 250 公斤 / 桶， 125公斤/桶 |
推薦堆焊參數(shù) | |||||
焊絲直徑 | 電流 | 電壓 | 焊絲伸出長度 | ||
2.8 / 3.2 mm | 360-450A | 28-32V | 25-40mm | ||
| 焊接注意事項 | |
1. 使用DZ-CM604焊絲時，不使用惰性氣體，焊接時注意按推薦堆焊參數(shù)控制好電流和電壓。 2.堆焊層會有正常的細微應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層出現(xiàn)大面積剝落情況的發(fā)生。 3.堆焊前請注意清除待焊區(qū)域的灰渣、油污、銹蝕。 4.擺動焊和直線焊均可，可堆焊多層，堆焊合金層的性能與堆焊稀釋率有關。 5.預熱可以減少應力裂紋。 |
DZ-CM605
煤磨輥/磨盤堆焊藥芯焊絲
| 材料特性 | |
| 焊后材料為復合碳化物合金材料，具有很好的抗磨損性能，抗沖擊能力中等，抗剝落性強；焊后材料不適合火焰切割，不能機加工，表面存在細微的應力裂紋。 | |
| 1.微觀結(jié)構：高碳高鉻耐磨合金；合金類型：C-Cr-Fe。 | 2.加工性能：只能打磨 |
| 3.切割性能：不能火焰切割。 | 4.堆焊厚度:可堆焊多層，堆焊厚度可達 30-50 mm。 |
| 應用 | |
| 極其適用對于承受高度磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：煤磨磨輥、磨盤等耐磨層應用。應用溫度范圍不超過500℃。 |
純焊層主要化學成分 | |||||
C | Cr | Mn | Si | Mo | Ni,V,Ti, B,其它 |
| 5.0-6.0% | 25-32% | 1.0-2.0% | 0.7-1.2% | 0.1-0.2% | 適量 適量 |
| 純焊層硬度 | 包裝 |
| ≥ 60 HRC | 250 公斤 / 桶， 125公斤/桶 |
推薦堆焊參數(shù) | |||||
焊絲直徑 | 電流 | 電壓 | 焊絲伸出長度 | ||
2.8 / 3.2 mm | 380-450A | 29-32V | 25-40mm | ||
| 焊接注意事項 | |
1. 使用DZ-CM605焊絲時，不使用惰性氣體，焊接時注意按推薦堆焊參數(shù)控制好電流和電壓。 2.堆焊層會有正常的細微應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層出現(xiàn)大面積剝落情況的發(fā)生。 3.堆焊前請注意清除待焊區(qū)域的灰渣、油污、銹蝕。 4.擺動焊和直線焊均可，可堆焊多層，堆焊合金層的性能與堆焊稀釋率有關。 5.預熱可以減少應力裂紋。 |
DZ-CM606
煤磨輥/磨盤堆焊藥芯焊絲
| 材料特性 | |
| 焊后材料為復合碳化物合金材料，具有很好的抗磨損性能，抗沖擊能力中等，抗剝落性強；焊后材料不適合火焰切割，不能機加工，表面存在細微的應力裂紋。 | |
| 1.微觀結(jié)構：高碳高鉻耐磨合金；合金類型：C-Cr-Fe。 | 2.加工性能：只能打磨 |
| 3.切割性能：不能火焰切割。 | 4.堆焊厚度:可堆焊多層，堆焊厚度可達 30-50 mm。 |
| 應用 | |
| 極其適用對于承受高度磨損和一般沖擊的部件做硬面處理。例如：煤磨磨輥、磨盤等耐磨層應用。應用溫度范圍不超過500℃。 |
純焊層主要化學成分 | ||||
C | Cr | Mn | Si | Mo,Ni,V,Ti, B,其它 |
| 5.0-6.0% | 25-32% | 0.4-0.8% | 0.7-1.2% | 適量 |
| 純焊層硬度 | 包裝 |
| ≥ 60 HRC | 250 公斤 / 桶， 125公斤/桶 |
推薦堆焊參數(shù) | |||||
焊絲直徑 | 電流 | 電壓 | 焊絲伸出長度 | ||
2.8 / 3.2 mm | 380-450A | 29-32V | 25-40mm | ||
| 焊接注意事項 | |
1. 使用DZ-CM606焊絲時，不使用惰性氣體，焊接時注意按推薦堆焊參數(shù)控制好電流和電壓。 2.堆焊層會有正常的細微應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層出現(xiàn)大面積剝落情況的發(fā)生。 3.堆焊前請注意清除待焊區(qū)域的灰渣、油污、銹蝕。 4.擺動焊和直線焊均可，可堆焊多層，堆焊合金層的性能與堆焊稀釋率有關。 5.預熱可以減少應力裂紋。 |
