輥壓機輥面磨損機理：磨輥間是三體磨粒磨損，一個固定輥一個浮動輥及兩之間物料相互作用的高應(yīng)力磨粒磨損。物料顆粒在高應(yīng)力作用下，使輥面產(chǎn)生彈、塑性變形，在亞表面不同深度處會形成循環(huán)應(yīng)力和拉應(yīng)力，當此應(yīng)力超過材料疲勞強度時，在表層型成了裂紋，裂紋擴展、連續(xù)、剝落，產(chǎn)生疲勞磨損。

輥壓機（擠壓輥）工藝推薦

   由于輥壓機在嚴苛的磨料磨損條件下工作，需要工作層具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。同時，由于其承受一定的沖擊，需要工作層和母材結(jié)合牢固，避免成塊脫落。根據(jù)多年的使用經(jīng)驗和試驗，綜合考慮耐磨性和結(jié)合性，雷公推薦耐磨焊絲工藝如下：

一、焊前準備：

1.對于新輥制造：焊接擠壓輥前，需要機加工除去工件表面的鑄造缺陷。

2.對于鑄鋼基體的舊輥修復：焊接前，用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。

3.預(yù)熱：焊前將輥子整體預(yù)熱至250℃再焊接，以提高焊接層的結(jié)合性。

4.層間溫度：打底層可以連續(xù)焊接，層間溫度保持在200-300℃之間。

5.焊接工作層時需要對輥面進行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻，保持層間溫度低于100℃，以提高耐磨性，并促使應(yīng)力釋放。

二．注意事項：

避免焊絲受潮，受潮后需經(jīng)300℃烘焙5小時.以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經(jīng)驗和試驗研究所得不相同，客戶需要對其適用性作出評估。