D802鈷基閥門焊條

符合 GB/T 983 EDCoCr-A-03 
    AWS A5.4 EDCoCr-A-03 
    ISO 3581-B-ES EDCoCr-A-03 
說明:  D802鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。

用途: 用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等

熔敷金屬化學成分(%)

堆焊層硬度：

參考電流 (AC、DC+)

注意事項:

⒈焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。
⒉盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

 D812鈷基焊條

符合 GB/T 983 EDCoCr-B-03 
    AWS A5.4 EDCoCr-B-03
    ISO 3581-B-ES EDCoCr-B-03
說明: D812鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。

用途:用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設備的斬刀刃口等

熔敷金屬化學成分(%)

堆焊層硬度：

參考電流 (AC、DC+)

注意事項:

⒈焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。
⒉盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

HS112鈷基閥門堆焊焊絲

符合 GB/T 29713 RCoCr-B
     YB/T 5092 H112
     AWS A5.9 RCoCr-B
     ISO 14343-B-RCoCr-B

說明:  HS112鈷基堆焊焊絲在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。

用途: 主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

熔敷金屬化學成分(%)

參考電流 (AC、DC-)

堆焊層硬度HRC：45-50

注意事項:

1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時**行工藝評定再確定焊接方案。

HS111鈷基堆焊焊絲

符合 GB/T 29713 RCoCr-A
   YB/T 5092 H111
   AWS A5.9 RCoCr-A
   ISO 14343-B-RCoCr-A

說明:HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量＊低、韌性＊好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。

用途:主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

熔敷金屬化學成分(%)

參考電流 (AC、DC-)

堆焊層硬度HRC：40-45

注意事項:

1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時**行工藝評定再確定焊接方案。