風(fēng)扇磨打擊板堆焊焊絲及制造方法
一、背景技術(shù)

風(fēng)扇磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠中將燃料煤進(jìn)行粉碎加工的設(shè)備，以便給發(fā)電機(jī)鍋爐提供具有一定細(xì)度的煤粉燃料。煤是在沖擊輪的沖擊和摩擦作用下被粉碎的，同時(shí)也消除煤中的大部分水份，得到充分的干燥，而打擊板是沖擊輪中一個(gè)表面受沖擊、沖刷、易磨損的關(guān)鍵部件。我國(guó)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的“S”型風(fēng)扇磨煤機(jī)沖擊輪中的打擊板，它是由三塊不同厚度的打擊板組合成階梯形狀，并合成一個(gè)工作面(小型磨煤機(jī)由1～2塊打擊板組成一個(gè)工作面)，用低碳低合金材料Mn13鑄造成型的打擊板。它的優(yōu)點(diǎn)是有較高的強(qiáng)度、韌性，適中的耐磨性。但是這種打擊板由于重量大而耗能大，由于材質(zhì)的合金含量低而不耐磨，由于鑄造成型產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷而易斷裂，因而在長(zhǎng)期的運(yùn)行中顯現(xiàn)出高耗能、低壽命、安全隱患大等不足。對(duì)設(shè)備、對(duì)操作人員人身安全有極大的威脅。

二、目標(biāo)

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的向題，設(shè)計(jì)一種以低碳低合金軋制鋼板做基體，采用堆焊方法焊接中、高合金材料金屬層，制成高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高耐磨性能的堆焊式打擊板，從而具有更好的使用性能和更長(zhǎng)的使用壽命。

三、堆焊式打擊板的制造方法：

1)預(yù)熱基體：選用低碳低合金軋制鋼板為基體；在基體表面上安放電加熱片加熱基體至60～80℃，并用保溫材料蓋住保溫，保溫時(shí)間30～40分鐘；

2)基體工裝：將預(yù)熱保溫的基體安放在凸型工作臺(tái)上，其長(zhǎng)方向的兩邊與工作臺(tái)鋼性固定，另外兩邊用銅質(zhì)水冷塊攔擋；

3)堆焊：**層選用中合金材料的焊條，用MZ1000型自動(dòng)電焊機(jī)的電源連續(xù)地進(jìn)行堆焊，厚度小于兩堆焊層厚度的一半。第二層選用高合金材料的自動(dòng)焊焊絲，用MZ1000-1型自動(dòng)電焊機(jī)連續(xù)地自動(dòng)進(jìn)行堆焊； 焊至要求的厚度

堆焊焊絲成分：

4)焊后熱處理：將焊后的基體用保溫材料覆蓋，在基體的余溫狀態(tài)下，保溫6～7小時(shí)，經(jīng)冷卻后卸下；

5)精整與加工：以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣；并通過(guò)機(jī)械加工將基體加工到所要求尺寸。

注意事項(xiàng)：

1、 其中兩層堆焊作業(yè)必需不間斷地連續(xù)進(jìn)行，使層間溫度保持在180～220℃之間。

2、其中兩堆焊層厚度不得超過(guò)打擊板總厚度的1/3。

3、基體可以是一整塊，也可為兩塊相同厚度的基體合成一個(gè)工作面的結(jié)構(gòu)，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)需要確定。

 4、由于是兩層堆焊，焊層間溫度必需保持在180～220℃之間。因此，各層堆焊作業(yè)必需不間斷地連續(xù)進(jìn)行，方可達(dá)到并
       保持這樣的層間溫度。

    5、焊后對(duì)工件進(jìn)行熱處理，即將工件在焊后的余溫條件下，用保溫材料覆蓋，保溫6～7小時(shí)，經(jīng)冷卻后才卸下。其目的
       是使工件緩慢均勻冷卻，以減輕裂紋或變形傾向。然后以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣，并通過(guò)機(jī)械加
       工將基體加工到所要求尺寸。

 結(jié)論： 實(shí)施例的基體為長(zhǎng)947mm、寬500mm、厚度為60mm的Mn16低碳低合金軋制鋼板，按上述制造方法堆焊成的打擊板，代替原來(lái)由三塊不同厚度的打擊板組合成一個(gè)工作面，用低碳低合金材料Mn13鑄造成型的打擊板，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，具有更好的使用性能和更長(zhǎng)的使用壽命